视觉缺陷检测系统提高生产效率「多图」

表面瑕疵检测设备凝聚了机器视觉领域的多项***技术成果，并融入了多项创新的检测理念，既可以和现有生产线无缝对接检测，也可以离线进行检测，在对材料表面的瑕疵以及半透明材料内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产反馈，可以广泛应用于塑化工业、造纸及纤维工业、电子工业、金属工业等领域。属于定制型非标项目。

缺陷检测系统的主要功能：

为了满足实际生产的需要，表面缺陷检测系统具有以下适用功能:

自动完成工件与相机获取图像同步

自动检测产品表面斑点、凹坑、铜点、划伤等缺陷

可根据需要对缺陷类型学习并进行命名

可根据需要选择需要检测的缺陷类型

对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询

异常时提供声、光报警，并可控制设备停机

表面缺陷是制品应力感生的结果，不同的表面缺陷形态有着不同的形成原因，探寻这些原因并加以避免是获得好的品质产品的必经之路。 对于注塑制品而言，表面缺陷是常见的质量问题。一般，可见的表面缺陷包括开裂、银纹、纹道、波纹、波痕和脆化等。这些缺陷不只会影响制品的外观，更主要的，它们还表明制品的成型过程是失败的。

表面缺陷一般指的是金属表面局部物理或化学性质不均匀的区域。

设备用途

塑料包装的材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。包装材料如果厚度不均，会影响到阻隔性、拉伸强度等性能；对材料厚度实施高精度的控制也是确保质量与控制成本的重要手段。

薄膜测厚仪根据其测量方式的不同，可大致分为：

接触式薄膜测厚仪：点接触式，面接触式。

非接触式薄膜测厚仪：射线，涡流，超声波，红外等。